Le procédé de soudure laser par transparence, procédé laser conventionnel, permet l'assemblage de deux composants thermoplastiques aux caractéristiques visuelles distinctes. Un composant doit laisser passer le rayonnement laser tandis que l'autre doit l'absorber.

Ce procédé a fait ses preuves mais dans certains cas, des contraintes de design ou de pigmentation ne permettent pas l'utilisation de la soudure laser par transparence.

Le process de soudure laser Evo2Step vient compléter le procédé de soudure laser par transparence, et offre la possibilité de réaliser l'assemblage de deux composants thermoplastiques injectés dans le même matériau, ce qui permet une économie de ressources non négligeable.

La mise en œuvre de sources laser pour générer la fusion en fait également un des procédés les plus économiques en énergie parmi les procédés d'assemblage en deux étapes (lame chaude, IR, vibration hybride, etc.). Sa simplicité de mise en œuvre offre de nombreuses possibilités et une flexibilité hors du commun.

Ce nouveau procédé n'a quasiment aucune restriction en termes de design, de conductivité thermique ou de pigmentation (utilisation de sources 980nm ou 1940nm). Les deux composants sont fusionnés séparément puis assemblés. La fusion est ciblée et sans risque pour des composants sensibles.

Grâce aux progrès techniques, le soudage laser direct gagne à être connu et de nouveaux domaines d'application sont en cours de développement.

Récemment, deux projets pour l'industrie automobile ont été réalisés avec succès avec le nouveau process Evo2Step.

EvoWeld Mini est le nouveau système de soudure laser compact de la série EvoWeld. 

Développé pour permettre la soudure laser en production ou en laboratoire de petites quantités de pièces ou de prototypes, elle saura trouver sa place facilement grâce à son format compact et sa facilité de mise en route.

EvoWeld Mini offre tous les avantages de la soudure laser dans un coffret de L320 x P663 x H533 mm. Elle intègre sa source, son refroidissement et tous les contrôles associés au process de soudure laser, tout en étant conforme à un équipement laser de Classe 1. 

Pilotée par l'interface standard Evosys EvoLaP, la programmation est simple et intuitive. Elle permet également un transfert facile vers des unités de soudure laser plus conséquentes du portfolio Evosys.

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